聚硅酸硫酸铝絮凝剂的制备及其相关性研究

用硅酸钠、硫酸铝制备聚硅酸硫酸铝絮凝剂（简称PSAS）,得到了优化后的制备工艺条件。与聚合氯化铝（PAC）的絮凝性能相比,PSAS性能优于PAC。同时利用透射电镜、X光衍射分析方法对PSAS进行了形态分析,并对PSAS的稳定性进行了研究,结果表明PSAS中加入一定量水溶性有机溶剂,有助于提高PSAS的稳定性,且对其絮凝性能几乎没有影响。     

硅对Al—Si合金及其复合材料耐磨性能的影响

研究了Ｓｉ对Ａｌ－Ｓｉ合金及其复合材料γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－Ｓｉ耐磨性的影响,结果表明,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性随Ｓｉ含量的升高而升高,而Ｓｉ含量对复合材料的耐磨性影响不大,经过硅变质处理的γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－１２Ｓｉ复合材料的耐磨性未变质的稍好些,硅变质后的Ａｌ－１２Ｓｉ基体合金的耐磨性比未变质的低;当Ｓｉ量为１７％时,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性与其复合材料的耐磨性相近。     

膨润土综合利用新工艺

提出了以膨润土为原料制取水玻璃和铵明矾的新方法 ,研究了主要工序的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下 ,膨润土中铝的浸出率在 96 %以上 ,酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率在 97%以上 ,制得的水玻璃和铵明矾质量符合国家标准。     

丙烯酸树脂与铝配合物鞣剂的合成及其应用

采用溶液聚合的方法对丙烯酸单体进行聚合 ,然后再与铝离子配合 ,生成一种配合物鞣剂 ,该鞣剂克服了丙烯酸树脂类鞣剂的“败色”现象 ,在一定程度上克服了铝鞣剂收缩温度不高、不耐水洗的缺点 ,既体现了丙烯酸树脂对皮革填充性好、丰满的优点 ,也体现了铝鞣剂鞣革柔软、纯白、粒面细致而紧实、延伸性好的优点 .     

炼铝用新型电极材料

介绍了现代铝工业新近开发研制的几种电极材料,其中包括惰性阴性、惰性阳极、双极性电极和绝缘侧壁,以及它们的功能和发展前景。     

pH值和温度对氢氧化铝镁正电溶胶的稳定性影响

本文利用动脉法研究了ｐＨ和温度对氢氧化铝镁正电溶胶稳定性影响,发现溶胶在ｐＨ为５￣１０的体系中能稳定存在,ｐＨ高于１０,溶胶即发生聚沉,ｐＨ低于５,溶胶即发生酸溶作用。溶胶在低于４０℃时能稳定存在,高于４０℃溶胶就发生聚沉。     

Application of a novel multilayer spray forming technology in the preparation of large dimension aluminium alloy blanks

Ｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｉｓａｎｏｖｅｌｒａｐｉｄｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏ ｌｏｇｙｆｏｒｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍａｎｙｋｉｎｄｓｏｆａｄｖａｎｃｅｄｍｅｔａｌｓａｎｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ .Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｔｏｔｈｅｔｅｃｈ ｎｏｌｏｇｙｏｒｉｇｉｎａｌｌｙｐｒｏｐｏｓｅｄｂｙＳｉｎｇｅｒ[1,2 ] ,ｈａｖｅｒｅｓｕｌｔｅｄｉｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅＯｓｐｒｅｙｐｒｏｃｅｓｓ[3 ,4 ] ,ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉ…     

某商住楼给排水设计探讨

结合工程实例介绍了底商住宅楼的设计体会 ,并重点阐述了稳高压系统在消防设计中的应用。     

复杂薄壁铝合金精铸件浇铸工艺研究

以某一复杂,薄壁零件为对象,根据铸造过程数值模拟的结果,优化工艺参数和浇注方案,采用真空吸铸,加压凝固技术,研制出形状完整,冶金质量符合要求的铸件。     

Effect of solidification cooling rate on the fatigue life of A356.2-T6 cast aluminium alloy

The effect of the cooling rate during solidification on the fatigue life of a cast aluminium alloy (A356.2-T6) is examined. The fatigue lives were determined for specimens removed from ingots with a gradient in cooling rates along their heights. Low- and high-cycle fatigue tests were conducted under both axial loading and reciprocating-bending conditions at a stress (strain) ratio ( R ) of −1.0, 0.1 and 0.2. Results show that the fatigue life decreases by a factor of three in low-cycle fatigue ( R = −1.0) and by a factor of 100 in high-cycle fatigue ( R = 0.1) as solidification cooling rate decreases from ~10 to ~0.3 K s⁻¹ , as indicated by measurements of the secondary dendrite arm spacings in the ingots. Fatigue cracks initiated from porosity in the material solidified at slower cooling rates. When pore size is below a critical size of ~80 μm, as a result of increasing the cooling rate, the fatigue cracks initiated from near-surface eutectic-microconstituent. When present at or near the surface, large oxide inclusions initiated fatigue cracks.